Классификация сверл для металлообработки

В данной статье мы рассмотрим разнообразие сверл для металла, ориентируясь на конструкцию их режущих частей и специфические области применения.

Сверла для металла могут быть классифицированы по следующим критериям, основанным на конструкции режущей части и назначении:

• спиральные;
• перовые или плоские;
• центровочные;
• из твердого сплава;
• ружейного типа;
• конические;
• корончатые;
• из цельного твердосплава;
• сверла с твердосплавной пластиной, установленной на торце через напайку;
• сверла с механическим способом крепления твердосплавной пластины, что дает возможность её замены при износе.

Спиральные сверла для металла: наиболее часто используемый инструмент

Спиральные сверла для металла являются одним из наиболее популярных инструментов как в промышленности, так и в домашних условиях для создания отверстий.

Структурно спиральное сверло состоит из двух основных режущих кромок и представляет собой цилиндрический стержень, который разделен на три главные части:

• Рабочая часть — включает в себя направляющую и режущую части, которые способствуют корректному позиционированию инструмента, удалению металлического слоя и эффективному удалению стружки благодаря спиральным канавкам.
• Шейка — разработана для удобства введения и вывода абразивного инструмента во время обработки.
• Хвостовик — предназначен для твердого закрепления сверла в дрели или станке.

Перовые сверла обладают относительно простым дизайном, однако они применяются достаточно редко, главным образом при работе с материалами высокой твердости или для создания ступенчатых отверстий.

Структура перового сверла включает в себя цилиндрическую основу с плоским режущим лезвием на конце, оснащенным двумя режущими кромками. Сложности с удалением стружки и ограниченные возможности повторной заточки составляют основные минусы этого типа сверл.

Центровочные сверла относятся к специализированной категории инструментов, разработанных для формирования центровочных отверстий на концах цилиндрических деталей, таких как валы или оси. Эти отверстия используются для последующего закрепления детали в центрах станка. Также центровочные сверла находят применение в разметке перед началом сверления.

Дистинктивной чертой центровочных сверл является их маленькая режущая часть, расположенная с обеих сторон инструмента.

Определяются следующие категории центровочных сверл:

Тип А – сверло без защитного конуса, предназначенное для создания конусной части отверстия под углом 60 градусов. Тип Б – оснащено защитным конусом с углом 120 градусов. Тип С – аналогично типу А, но угол конусной части составляет 75 градусов. Тип R – центровочное сверло с дугообразным профилем. Сверла с твердосплавными наконечниками предназначены для обработки твердых и закаленных материалов, позволяя работать на высоких скоростях резания.

Также выделяют разные конструкции твердосплавных сверл:

Ружейные сверла — идеальны для глубокого бурения, благодаря своей устойчивости, точной направленности и эффективному отводу стружки. Использование ружейных сверл способствует непрерывной обработке и высокому качеству поверхности, хотя одна режущая кромка может снижать производительность.

Конические сверла представлены как с гладкой, так и с ступенчатой поверхностью, при этом ступенчатые варианты являются наиболее популярными среди них за счет следующих преимуществ:

• Эффективная работа на высоких скоростях без ущерба для качества обработки;
• Пробивание отверстий в материалах тонкой толщины;
• Создание отверстий различных размеров;
• Острый конец сверла обеспечивает точное проникновение и позволяет просверливать твердые материалы;
• Используется для финальной обработки отверстий;
• Отличается высокой прочностью и долговечностью.

Корончатые сверла, иногда называемые кольцевыми фрезами, предназначены для создания отверстий большого размера. Их особенностью является внешний вид с кольцеобразным сечением и многочисленными зубьями, похожими на зубья фрезы. Использование таких сверл гарантирует плавную и бесшумную работу, высокое качество и точность благодаря множеству режущих кромок.

Сверла также подразделяются по типу хвостовика:

• Сверла с цилиндрическим хвостовиком, диаметр которых не превышает 20 мм и которые крепятся в патроне без дополнительных инструментов.
• Сверла с коническим хвостовиком, требующие специальные переходные втулки для крепления.

ГОСТ регламентирует классификацию сверл по рабочей длине и глубине резания:

• Короткие сверла, длина которых не более 131 мм;
• Средние сверла, общая длина которых не более 205 мм;
• Длинные сверла, длина которых не более 254 мм;
• Сверхдлинные сверла, длина которых не более 500 мм.

Сверла также классифицируются по степени точности, достигаемой при сверлении:

• Повышенной точности (А1), обеспечивающие чистоту поверхности по 10-13 квалитету.
• Нормальной точности (В), предназначенные для обработки отверстий до 14 квалитета.
• Нормальной точности (В1), которые обеспечивают точность отверстий до 15 квалитета.

Выбор сверла должен соответствовать техническим нормам и стандартам, поскольку все размеры и геометрические параметры сверл стандартизированы согласно ГОСТам.