В нашем магазине представлены пильные диски производства итальянской компании СМТ. СМТ специализируется на изготовлении деревообрабатывающего инструмента уже более 50 лет, постоянно совершенствуя продукцию и внедряя современные технологии.
Пильные диски, как и фрезы СМТ, соответствуют европейским стандартам качества и обеспечивают длительное использование инструмента с существенным ресурсом по перезаточкам.
Как известно, универсальных пил не бывает. Очень важно подбирать инструмент в соответствии с задачей и материалом. Неправильно выбранный инструмент может повредить оборудование, заготовку, быстрее выйти из строя. Поэтому производитель СМТ предлагает широкое многообразие дисков для оптимального исполнения конкретной задачи.
Кроме того, пилы СМТ делятся на промышленный и бытовой сегменты.
Бытовые пилы вставляются как правило электроинструмент: дисковые пилы (до 215 диаметра) и торцовочные пилы (до 300 диаметра).
Профессиональные пилы используются на станках и пильных центрах.
Ассортимент СМТ включает следующие категории:
Универсальные пильные диски, серии: 271, 285, 291, 285
Пильные диски для поперечного пиления дерева, серии: 272, 273, 292, 285
Пильные диски для продольного пиления дерева, серии: 271, 290, 285, 203
Пильные диски по дереву для стройки, ремонта и садоводства, серии: 286, Contractor, 298
Пазовые пильные диски, серии: 240, 230, 241, Lamello
Пильные диски по ЛДСП индустриальные, серия: 281
Алмазные пильные диски, серия: 236
Пильные диски по пластикам, ПВХ и оргстеклу, серия: 222 Алмазные пильные диски PCD, серия 237
Пильные диски по искусственному камню, серия: 223
Пильные диски по стали, серия: 226
Качество пильных дисков СМТ
*Финальное качество продукта на выходе после обработки пилой зависит от 4-х факторов: качества пилы, качества и настройки станка, качества подачи материала, и свойства материала (у каждой пилы своя специфика по резке различных материалов и все подряд пилить одной пилой нельзя). Именно от этого зависит биение пилы, износ зубьев, перегрев, шумы и др.
Качество пил зависит от множества этапов, которые проходит пила в процессе производства. Чем меньше этапов - тем меньше качество. У фабрики СМТ 24 этапа.
К основным моментам качества относятся:
Корпус: супертвёрдая высококачественная сталь, которая режется лазером, не штамповка ни в коем случае, структура и форма металла таким образом не меняется. 42-44 по Роквеллу. Также идет обработка вальцовкой до нужного натяжения металла (металлический валик идет по поверхности пилы). Куча этапов шлифовки на посадки зубьев и посадку на вал
Зубья: Всегда только твердый сплав. Тщательный подбор различных твердых сплавов для зубьев пилы в зависимости от области её применения. Не все они одинаково полезны. Есть универсальные пилы, но всё же с определённым смещением к тем или иным материалам. А по-хорошему, каждой пиле свое применение. Мягким породам дерева одно, твердым породам другое, МДФ и ДСП– третье. Заточка и геометрия посадки зубьев это крайне тонкая работа на сложнейших промышленных станках. У СМТ учтено все – Китайцы так не заморачиваются.
Припой: Автоматизированная пайка с трехслойным припоем серебро-медь-серебро. В таком случае нет деформации материалов при нагревании во время пайки зубьев к корпусу и достигается дополнительная амортизация твердого сплава зуба на стальном корпусе пилы.
На пилах с оранжевым покрытием, как и на фрезах с оранжевым покрытием уменьшается негативное воздействие от трения и нагрева при пилении
Большая часть работ с пилением связана с обработкой древесины. Для этой операции обычно используют попеременно скошенные зубья, другое название "раскос". Количество же резцов определяется направлением реза: продольно, поперёк или универсальный инструмент для работы в обоих направлениях.
Для продольного пиления рекомендуется использовать количество зубьев от 12 до 40.
Универсально можно работать с диком, на котором от 40 до 60 режущих напаек.
Для поперечного реза подойдут диски с резцами в количестве 60-120 шт.
Также стоит обратить внимание, что быстрее работать инструментом с меньшим количеством зубьев, но при этом рез будет грубым, требующей дополнительной обработки. Для более чистого пропила рекомендуется использовать большее количество резцов и заложить больше времени на обработку.
Для дорогостоящих пород дерева целесообразно использовать тонкие диски для экономичного расхода материала.
