Компания «ФРЕЗА.РУ» реализует граверы с плоским и сферическим торцом. К продаже допускается только оригинальный режущий инструмент высокого качества. Клиентам также предоставляются консультации специалистов и услуги доставки. Реализуемые граверы – это разновидности фрез, которые применяются для создания небольших 3D-элементов рельефа. Они используются при обработке заготовок из следующих материалов: металлов (алюминия, меди, латуни, бронзы); дерева и фанеры; акрила и текстолита; ПВХ и МДФ; ламината и др. Особенности и разновидности граверов Гравер используется для выполнения следующих операций: гравировальных работ высокой степени точности (пресс-формы, штампы); создания небольших, но весьма сложных объемных элементов рельефа; высокоточного снятия фасок и др. На выбор клиентам представлены граверы как с плоским, так и со сферическим торцом. Первые предназначены для выполнения гравировальных работ высокой точности. У самых мелких инструментов данной подгруппы диаметр режущей части составляет всего 0,1 мм. Кроме этого, они рассчитаны на обработку только цветных металлов и других материалов, к которым относятся акрил, текстолит, ПВХ, МДФ, ламинат, дерево, АБС, ДСП, пенопласт, ДВП и др. Граверы со сферическим торцом. Такие фрезы отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Особенность данной конструкции – сферический торец с радиусом закругления от 0,4 мм. С помощью такого гравера допускается обработка не только акрила, ламината, МДФ и древесины, но и некоторых металлов, а именно: латуни; алюминия; меди; магния и композитных сплавов. Преимущества покупки гравера в нашей компании Весь режущий инструмент поступает к нам напрямую от производителей по заключенным дилерским контрактам. Реализации подлежат только оригинальные фрезы с гарантией качества. При покупке гравера в нашей компании клиент получает такие преимущества, как: фирменный инструмент на выгодных условиях; минимальные сроки выполнения заказа; услуги доставки (возможен самовывоз со склада в Санкт-Петербурге). При выявлении клиентом брака мы осуществляем возврат товара в соответствии с действующим законодательством. Если Вам нужны фирменные граверы, обращайтесь в компанию «ФРЕЗА.РУ»! Компания «ФРЕЗА.РУ» реализует граверы с плоским и сферическим торцом. К продаже допускается только оригинальный режущий инструмент высокого качества. Клиентам также предоставляются консультации специалистов и услуги доставки. Реализуемые граверы – это разновидности фрез, которые применяются для создания небольших 3D-элементов рельефа. Они используются при обработке заготовок из следующих материалов: металлов (алюминия, меди, латуни, бронзы); дерева и фанеры; акрила и текстолита; ПВХ и МДФ; ламината и др. Особенности и разновидности граверов Гравер используется для выполнения следующих операций: гравировальных работ высокой степени точности (пресс-формы, штампы); создания небольших, но весьма сложных объемных элементов рельефа; высокоточного снятия фасок и др. На выбор клиентам представлены граверы как с плоским, так и со сферическим торцом. Первые предназначены для выполнения гравировальных работ высокой точности. У самых мелких инструментов данной подгруппы диаметр режущей части составляет всего 0,1 мм. Кроме этого, они рассчитаны на обработку только цветных металлов и других материалов, к которым относятся акрил, текстолит, ПВХ, МДФ, ламинат, дерево, АБС, ДСП, пенопласт, ДВП и др. Граверы со сферическим торцом. Такие фрезы отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Особенность данной конструкции – сферический торец с радиусом закругления от 0,4 мм. С помощью такого гравера допускается обработка не только акрила, ламината, МДФ и древесины, но и некоторых металлов, а именно: латуни; алюминия; меди; магния и композитных сплавов. Преимущества покупки гравера в нашей компании Весь режущий инструмент поступает к нам напрямую от производителей по заключенным дилерским контрактам. Реализации подлежат только оригинальные фрезы с гарантией качества. При покупке гравера в нашей компании клиент получает такие преимущества, как: фирменный инструмент на выгодных условиях; минимальные сроки выполнения заказа; услуги доставки (возможен самовывоз со склада в Санкт-Петербурге). При выявлении клиентом брака мы осуществляем возврат товара в соответствии с действующим законодательством. Если Вам нужны фирменные граверы, обращайтесь в компанию «ФРЕЗА.РУ»!

Компания «ФРЕЗА.РУ» (Санкт-Петербург) предлагает купить стальные сверла с цилиндрическим хвостовиком. На весь реализуемый инструмент предоставляется гарантия качества. В нашей компании работает служба доставки, а также предусмотрен самовывоз оплаченного товара. Стальные сверла являются специальным режущим инструментом, используемым в цехах предприятий, в слесарных мастерских и даже в домашнем хозяйстве. Они предназначены для сверления отверстий в заготовках из следующих материалов: металла (латунь, медь, алюминий, сталь, композит); акрила и МДФ; ПВХ и древесины; фанеры и ДВП; текстолита, АВС и других. Конструктивные особенности инструмента Самыми распространенными являются спиральные сверла, имеющие диаметр от 0,1 до 80 мм. Каждое такое изделие состоит из хвостовика и рабочей части. Последняя также подразделяется на две составляющие: режущая часть; калибрующие грани. Хвостовая часть служит для надежной фиксации режущего инструмента в зажимном патроне или в цанге. При подборе сверла данного типа следует обращать внимание на следующие его размеры: D2 – диаметр хвостовика; L1 и L2 – общая длина и длина режущей части. Следует также обратить внимание на марку стали (сплава), из которой сверло изготовлено, а также для сверления каких материалов оно рассчитано. Не следует забывать, что бывают сверла с правым и левым направлением движения. Если у Вас односкоростная дрель старого типа, то следует выбирать первый вариант. Преимущества сотрудничества с компанией «ФРЕЗА.РУ» Наша фирма предоставляет широкий ассортимент сверл с диаметром хвостовика от 0,95 до 20 мм и общей длиной от 32 до 205 мм. Реализации подлежит только оригинальный инструмент высокого качества. Приобретая у нас сверла, клиент получает следующие преимущества: качественный товар на выгодных условиях; быстрое выполнение заказа; услуги доставки. Самовывоз оплаченного товара осуществляется по желанию клиента с пунктов выдачи в Санкт-Петербурге. При выявлении покупателем брака фирма оформляет возврат средств (в соответствии с действующим законодательством). Если Вы хотите приобрести качественные сверла на выгодных условиях, прямо сейчас обращайтесь в компанию «ФРЕЗА.РУ» и делайте заказ!

Цанга – это универсальная деталь для крепления режущего инструмента в шпинделе. Конструктивно, она представляет собой пустотелую цилиндрическую муфту с продольными прорезями, образующими «лепестки». Цанга устанавливается в специальный зажим, внутренняя поверхность которого коническая. Соответственно, при затягивании гайки патрона внешняя коническая поверхность поджимает лепестки детали, которые прочно фиксируют хвостовик режущего инструмента (фрезера, сверла, гравера и т.п.). Таким образом, важнейшими характеристиками фрезерной цанги являются: её тип; внешний диаметр (для установки в патроны определённого вида); внутренний диаметр (ограничивающий максимальные размеры хвостовика фрезерного станка, который допустимо крепить при помощи данной детали). Следует отметить, что фрезер или иной режущий инструмент может иметь квадратное или иное сечение хвостовика – для его крепления также существуют цанги специальной формы. Также важная характеристика детали – страна-производитель. Для европейских или американских изделий характерно очень высокое качество, но и сравнительно большая стоимость. Изделия из Китая, как правило, стоят дешевле – при достаточном уровне качества (но и высоком разбросе показателей качества для разных производителей). Цанги типа ER для фрезеров В настоящее время для фрезерных, токарных и других обрабатывающих станков наибольшей популярностью пользуются детали ER-типа. Их особенности: сквозное отверстие для зажимаемого хвостовика; двойная зона зажима инструмента (что уменьшает осевую неточность при установке в шпиндель); широкое распространение и высокая унификация. Конструктив предложен в 1973 году компанией Rego-Fix. Удачное решение быстро распространилось и унифицировано стандартами DIN 6499, ISO 15488.

Гайка – это разновидность резьбового крепежа, металлическая деталь, оснащенная с внутренней стороны дюймовой или метрической резьбой. Наиболее распространенной формой является шестигранник: это позволяет фиксировать изделие, используя гаечный ключ подходящего размера. Гайки всегда применяются в комплекте с другими видами резьбового крепежа: шпильками; винтами; болтами; шайбами. Существует несколько разновидностей изделий. Среди наиболее популярных следует отметить гайки: корончатые; низкие; шестигранные; квадратные; под барашек; с фланцем и т. д. Для изготовления изделий используются легированные, нержавеющие и углеродистые стали, сплавы цветных металлов. Разновидности и область применения гаек Гайка имеет довольно широкое применение и используется практически во всех отраслях промышленности. Известны как универсальные разновидности, так и специальные, которые применяются только в определенных типах соединений или производственных областях. Шестигранные гайки Данный тип востребован чаще всего. Изделие представляет собой шестигранник с фаской по краю или без нее. Для закручивания гайки применяются различные виды ключей в зависимости от места, где находится крепеж. Сфера использования очень широка, изделия встречаются повсеместно. Корончатые гайки Изделие представляет собой шестигранную гайку, на одном торце которой вырезаны пазы (количество четное, небольшая глубина). Данная конфигурация делает гайку похожей по виду на корону, откуда и пошло ее название. Для использования требуются не только винт или шпилька, но и дополнительный элемент – шплинт. Он вставляется в отверстие болта и фиксируется в полости паза. Конструкция корончатой гайки позволяет надежно зафиксировать соединение и избежать его самопроизвольного раскручивания. Сфера использования – нагруженные соединения, элементы, эксплуатируемые в условиях высокой вибрации. Сферические или колпачковые гайки Предназначены в основном не для фиксации крепежа, а для защиты или маскировки. Боковая поверхность изготовлена под шестигранник, при этом она не сквозная, а глухая – сверху есть полусфера. Такие гайки применяются в мебельном производстве и других областях для защиты от травм, которые могут возникнуть при столкновении с торчащим концом крепежного элемента. Квадратные гайки Отличаются тем, что при фиксации соединения изделие остается неподвижным – оно утоплено в пазу соответствующего размера и квадратной формы, а вращается винт или болт.

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ выполняет ряд важных функций, обеспечивая: главное движение обработки (вращение фрезы); продольное, поперечное и вертикальное перемещение режущего инструмента; крепление фрезы (а также автоматическую смену режущего инструмента – если станок оснащён такой функцией); охлаждение электромотора шпинделя с помощью встроенной системы (воздухом или жидкостью – см. ниже). Помимо этого, современные шпиндели могут оснащаться набором датчиков, предоставляющих системе ЧПУ важную информацию о функционировании систем фрезерного станка. Устройство шпинделя для фрезерного станка В конструкции шпинделя можно выделить четыре подсистемы: электромотор (обеспечивающий вращение фрезы), упорные подшипники (в которые установлен вал электромотора), цанговый патрон и/или съёмный конус (для крепления/быстрой смены режущего инструмента), систему охлаждения. Электродвигатель современного шпинделя асинхронный, переменного тока, чаще всего – реверсивный. Ротор электродвигателя устанавливается в подшипники качения. Со стороны фрезы (точнее, цангового патрона электрошпинделя) применяется упорный подшипник – для компенсации реактивной нагрузки при движении фрезы в продольных направлениях. Для обеспечения высокого качества обработки заготовок вал электродвигателя, подшипники и цанги имеют повышенную точность размеров и строгий допуск на радиальное биение. Кроме того, электродвигатель должен обеспечивать заданную плавность вращения в широком диапазоне рабочих частот. Все компоненты шпинделя «прячутся» в цилиндрический корпус, который выполнен сплошным (для повышения жёсткости конструкции). В корпусе могут быть полости для прохождения охлаждающей жидкости (см. ниже) и съёмные крышки для обслуживания/замены подшипников. Характеристики шпинделей по металлу, древесине, пластику При выборе шпинделя для фрезерного станка следует обращать внимание на следующие параметры: Мощность: для обработки древесины/пластика – 0,8-1,5 кВт, для лёгких металлов – от 1,5 кВт, для камня и твёрдых сталей – свыше 3 кВт. Тип охлаждения (для обработки твёрдых заготовок предпочтительней жидкостное). Предельная скорость вращения (в большинстве случаев максимум 18 тыс. или 24 тыс. об/мин – для высокоскоростной обработки). Тип цангового патрона (обычно ER-11, ER-20, ER-25 или ER-32). Напряжение питания (220 В, или 380 В). Охлаждение Для охлаждения шпинделя может использоваться поток воздуха или жидкости. В первом случае шпиндель имеет специальную крыльчатку для принудительного обдува компонентов электрошпинделя воздухом (для этого «внутренности» корпуса имеют специальные полости). Достоинством воздушного охлаждения является простота и компактность системы, отсутствие риска протечек, старения жидкости и т.п. А недостатком – сравнительно низкая эффективность, зависимость интенсивности охлаждения от частоты вращения (проблемы с теплоотводом при фрезеровке на низкой скорости), быстрое засорение фильтров (особенно при обработке камня, древесины и т.п.). Жидкостное охлаждение предполагает принудительную прокачку теплоносителя (воды или антифриза) сквозь полость-«рубашку» внутри корпуса шпинделя. Для этого система охлаждения имеет насос, ёмкость для жидкости, фильтры и некоторых случаях датчики температуры. Достоинства – интенсивный теплоотвод (при любых частотах вращения шпинделя). Недостатки – усложнённая система, наличие ёмкости (увеличение габаритов станка) риск протечек, затруднённое обслуживание (жидкость может стареть, «цвести», забивая органической взвесью внутренние полости корпуса).

Как правило, шпиндели современных фрезерных станков с ЧПУ рассчитаны на максимальную частоту вращения в области 18-36 тыс. об/мин. В ряде случаев обработка на высокой скорости даёт неоспоримые преимущества, именно поэтому фрезерные станки с ЧПУ изначально «заточены» под форсированные режимы резания. Однако, при любом режиме работы станок должен обеспечивать высокую точность и качество обработки заготовок. Кроме прочего, для этого требуется плавная регулировка частоты вращения (и, следовательно, крутящего момента) шпинделя. Асинхронный приводной электродвигатель вала сравнительно легко регулировать – путём изменения частоты питающего тока. Для этих целей требуется специальный прибор – «частотный преобразователь». Описание Инвертор представляет собой электротехнический прибор для управляемого преобразования частоты входного сигнала. Упрощённо, он содержит входящую цепь (подключаемую к сети 220 В или «промышленной» 380 В), управляющую электронику (чтобы задавать конкретные значения параметров «на выходе») и выходную цепь, к которой подключается шпиндель фрезерного станка с ЧПУ. Современный инвертор – это сложный программируемый аппарат, который не только способен преобразовывать частоту входного сигнала до нужного значения, но и обеспечивать постоянство электрических параметров выходного сигнала, динамично откликаясь на изменение условий работы (как скачков напряжения в питающей сети, так и колебаний нагрузки на шпиндель – неизбежных в процессе обработки заготовок). Характеристики Строго говоря, инвертор не является «принадлежностью» фрезерного станка (поскольку широко используется в других областях электротехники). Поэтому при его выборе следует обращать внимание на следующие характеристики. Входное напряжение – должно соответствовать напряжению питания шпинделя (либо однофазный ток 220 В, либо трёхфазный 380 В). Выходная мощность – должна превосходить мощность вала (на 20-30% – обычная величина «запаса прочности»). Диапазон частот – к примеру, для обеспечения работы шпинделя на 24 тыс. об/мин инвертор должен иметь выходную частоту не ниже 400 Гц. Дискретность задаваемой частоты – влияет на шаг изменения оборотов вала. Задание рабочей частоты (при наличии потенциометра имеется возможность плавной, бесступенчатой регулировки оборотов вала). Наличие дистанционного пульта управления (очень полезная функция – облегчает не только работу с инвертором, но и компоновку рабочего места). Защита от перегрузки. Вид охлаждения (желательно принудительное – встроенным вентилятором). Выбор прибора Общая рекомендация при выборе – «уместить» электрические характеристики шпинделя в его рабочий диапазон. Выходная мощность инвертора должна быть равна мощности вала. А вот номинальный ток (выходной) преобразователя частоты может несколько превышать рабочий ток электродвигателя (или быть равен ему – но не меньше!). Очень важно! После подключения к валу, прежде чем начинать обработку, инвертор необходимо запрограммировать. Как правило, современные приборы имеют функцию автотестирования и позволяют распознать характеристики электродвигателя вала. Однако целиком полагаться на эту функцию нежелательно – перед включением шпинделя лучше вручную проконтролировать его параметры, занесённые в память инвертора.

Подшипники используются для того, чтобы обеспечить между поверхностями ровное движение с минимальным трением. Это движение может быть вращательным или линейным. Основные виды изделий, используемых при вращательном движении, – подшипники скольжения и качения. Устройство каждого вида отличают свойственные ему особенности, определяющие область его применения. Самый распространенный тип изделий – подшипники скольжения. Они устроены таким образом, чтобы воспринимать нагрузку в процессе скольжения. В подшипниках качения, наоборот, нагрузка действует на элементы качения, находящиеся непосредственно в подшипнике. В обоих случаях для увеличения срока службы элемента требуется соответствующее смазывание. Подшипники скольжения в большинстве случаев стоят дешевле, по сравнению с подшипниками качения аналогичных же размеров, но последние могут выдерживать значительные нагрузки и работать на высоких скоростях. Изделия, воспринимающие нагрузку с направлением перпендикулярно собственной оси, называются радиальными, параллельно оси — упорными. Устройство подшипника скольжения довольно простое – он представляет собой наглухо посаженный стационарный цилиндр, заключающий в себе и поддерживающий движущийся элемент, называемый валом. Такие подшипники часто называют втулками скольжения. В подшипниках качения принимают на себя нагрузку элементы качения: ролики или шарики. Изделия доступны для работы с осевой или радиальной нагрузками или их комбинацией. Такие подшипники состоят из 1-2 колец роликов или шариков, находящихся между наружным и внутренним кольцами. Таким образом, существуют однорядные и двухрядные разновидности. Дорожки на наружном и внутреннем кольце направляют тела качения. Сепаратор применяется для того, чтобы элементы качения находились на равном расстоянии друг от друга. Между телами и дорожками качения может быть небольшой зазор, который компенсирует расширение материала в результате нагревания. Классификация подшипников базируется на виде трения – скольжении или качении. Подшипники качения подразделяются по типу тел качения на роликовые и шариковые. Шариковые бывают упорными, радиальными и радиально-упорными. Роликовые классифицируются в соответствии с формой роликов – конические, цилиндрические и т. д. Шариковые подшипники обычно стоят дешевле, так как применяются для незначительных нагрузок.