Механическая обработка различных материалов началась с момента, когда древний человек взял в руки камень и начал вытесывать им первые инструменты для жизнедеятельности. По большому счету, далеко эта теория не ушла, только сильно преобразилась и стала намного более технологичная. Все также более твердый материал обрабатывает более мягкий.
Умение мастера получать желаемый продукт максимально быстро и с минимальными затратами отвечает веяниям нашего времени. Требуется много компетенций и опыта для отладки взаимодействия технологических операций и людей при построении эффективного предприятия.
Отладка рабочей технологической карты требует знания, помимо материала, технологии его обработки и опыта работы с инструментом. Фрез существует очень много для разных задач и видов обработки, но не все они одинаково применимы в каждом конкретном случае. Все надо пробовать и прогонять, добиваясь нужного качества реза и поверхности за приемлемое время.
Каждый производитель режущего инструмента вносит много идей в свой инструмент в желании дать потребителю максимально качественную и производительную фрезу, но всех параметров ее эксплуатации он учесть не может. Поэтому тестирование фрез на конечном изделии — неотъемлемая процедура производственника-технолога.
Наша компания занимается поставками разного инструмента, в том числе и концевых фрез. Все они представлены в каталоге и максимально рассортированы для удобного поиска по параметрам и применению. Достаточно перейти в нужный раздел, и вы найдете и купите требуемый вам инструмент.
Вариантов и типов фрез существует великое множество, наверное, никто не ведет учет их типов и видов. Под каждую задачу и оборудование существуют целых классы, которые подразделяются на подкатегории. Сами эксплуатанты являются заказчиками нужного профиля, геометрии и технических параметров с целью максимально упростить свои технологические операции в производстве конкретного изделия. Часто бывает, что фрезы, разработанные для одних задач, эффективно применяются в других. Все надо пробовать и записывать полученные результаты с последующим сравнением и анализом.
Сложно представить мебельщика, не имеющего в своем рабочем арсенале ручной фрезер, да и в быту устройство давно уже не диковинка. Интернет полон интересных примеров применения оборудования для упрощения работы мастера. Очень простое обрабатывающее устройство с невообразимыми вариантами оснастки. Эффективность применения ручного фрезера возрастает при наличии в закромах специалиста множества вариантов фрез, под круг его задач.
Применение автоматизированных средств производства обусловлено желанием максимально снять зависимость от человеческого фактора и повысить повторяемость изделия. Станок хорош в областях, где есть повторение производственной операции и высокие требования к геометрической точности конечного изделия. Человеку с ручным инструментов сделать две одинаковые детали очень и очень сложно, кроме того, это очень затратно по времени. Предприятие, стремящееся получить максимальную прибыль, будет эксплуатировать фрезерное оборудование, соответствующее его бизнес-задачам, и применять максимально оправданные с точки зрения цены и производительности фрезы. Качественный станок потребует качественных фрез, чтобы реализовать задуманное и сделать все в срок.
Все начинается с задачи, без понимания целей понять, что нужно, — невозможно. По стоимостным и геометрическим параметрам подбираются фрезы под типовые повседневные задачи, но под специальные требования от заказчика потребуется развернутое техническое задание, что может позволить далеко не каждый станочник. Поэтому чаще всего фокус внимания формируется на основе обзоров в интернете и советов коллег. Производители на своих сайтах и каталогах приводят разнообразные примеры эксплуатации и подробные описания целей и задач, решаемых конкретной фрезой.
